拼板機廠家，拼板機生產工藝和設備的改進

拼板機廠家，簡單闡述和分析了近年國內外公司對拼板機生產工藝及機器設備所作的改善，提出了采用高頻率熱壓法的國產復合實木地板地板生產線設計和項目建設方案

層復合實木地板地板關鍵機器設備的改善

國內外有一些木材加工機器廠研發了拼3～5mm厚的表面短木板拼板機。三層實木實木復合地板表面木板多是50～70mm寬、150～400mm長，拼成900mm寬、2300mm長的大板，但由于情況限制，目前，一般只有拼200mm寬的大板；木板拼湊時，要求鄰近木板的端面接縫處前后錯開，不得在同一線上，普通冷擠壓膠輪轉式拼板機沒法拼這些短薄木板。為此，一家木材加工機器廠再行設計了有大工作中櫥柜臺面的實木復合地板表面板雙向拼板機，該設備機身呈五角柱形，有五個工作臺面，每一工作臺面有一矩形平面，工作臺面的一個長邊和一個端邊裝有多個工作壓力液壓缸，側面已涂膠的木板拼擺在大工作中臺上，長邊和端邊的液壓缸將木板擠壓成無縫的大平板。該拼板機每拼完一塊兒板可自動旋轉72.5度，使下一工作臺面可進入拼板工藝流程。當五個工作臺面都拼完板和一塊板的冷壓膠已干固時，可將一塊板卸下，繼續拼下一塊兒板。冷擠壓膠合關鍵靠環氧固化劑使膠在室溫中干固。環氧固化劑加入量如太少，則干固時間長，危害產量，但膠的生活期較長，不會未用完就凝固。如環氧固化劑加多，膠的干固時間可縮短，但過多的環氧固化劑會使膠尚未涂完即開始預干固，從而危害膠合抗壓強度，乃至導致膠拼的板開膠。此外，3～5mm厚的硬木短木板側向和端向充壓工作壓力如不夠，板內木板間易出現縫痕或干后顯出膠線；工作壓力如過大則表面極易拱起乃至散開?？傊?，這種拼板機產量太低，品質不易平穩，尚待進一步改善。

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